Организация и сопровождение внедрения инструментов «Бережливого производства» на предприятии по направлениям: 1. Развитие системы оптимизационной деятельности - организация и сопровождения системы подачи, реализации и мотивации оптимизационных инициатив; 2. Повышение эффективности ремонтной деятельности 2.1. Повышение эффективности хоз. способа (определение потенциала собственного персонала, перераспределение работ с услуг подрядных организаций); 2.2.Повышение эффективности системы ТОиР - пересмотр методик проведения ремонтов и технического обслуживания; 3. Организация рациональных рабочих мест по системе 6С; 4. Организация и развитие системы решения проблем с использованием методологии "А3"; 5. Повышение топливной эффективности - внедрение статистических методов (Контрольные карты) в направлении снижения затрат на топливо (уголь/мазут). 6. Разработка автоматизированных систем учета результатов деятельности производств в различных направлениях деятельности. 7. Обучение персонал - разработке системы и методологии обучения инструментам бережливого производства, обучение персонала (РСиС, рабочие) инструментам бережливого производства Организации конференций, форумов по тематике бережливого производства Достижения: Эффект от внедрения оптимизационных инициатив направленных на сокращение операционных затрат в пятилетней перспективе более 620 млн рублей.

Внедрение инструментов «Бережливого производства» на предприятии (система 5S, стандартизация операций (КПВО), визуализация, построение потока создания ценности,TPM, SMED, клиент-поставщик). Развитие методик ежедневного управления и структурированного подхода к решению проблем. Разработка автоматизированных систем учета результатов деятельности производств в различных направлениях деятельности. Достижения: - Развертывание проекта по внедрению инструментов Lean в условиях коксохимического производства. - Внедрение операционных улучшений в технологии обогащения угля (устранение потерь, повышение выхода концентрата). Эффект до 120 млн.руб/год. - Разработка и внедрение "под ключ" системы разработки, обучения и тестирования по КПВО (карта пошагового выполнения операция). - Разработка и внедрение "под ключ" электронной базы учета и анализа предложений улучшения производства, доски решения проблем. - Организация работы системы "клиент-поставщик". Разработка договоров взаимоотношения между подразделениями КХП. Учет и анализ отклонений в электронной базе данных. Эффект до 40 млн. руб/год (стабилизация качества шихты на коксование за счет снижения времени реакции на отклонение) - Разработке системы и методологии обучения инструментам бережливого производства - Разработка тренингов и обучение РСиС, рабочих инструментам бережливого производства - Организации конференций, форумов по тематике бережливого производства

Внедрение инструментов «Бережливого производства» на предприятии (система 5S, стандартизация операций (КПВО), визуализация, построение потока создания ценности,TPM, SMED, клиент-поставщик). Развитие методик ежедневного управления и структурированного подхода к решению проблем. Разработка автоматизированных систем учета результатов деятельности производств в различных направлениях деятельности. Достижения: - Развертывание проекта по внедрению философии Бережливого производства в условиях конвертерного цеха комбината и тиражирования на все цеха дирекции по производству. - Внедрение операционных улучшений в технологии конвертерного производства (повышение стойкости стальковшей, плит кристаллизаторов ) - эффект до 85 млн.руб/год. - Разработка и внедрение КПВО (карта пошагового выполнения операция). Разработка стандарта предприятия, формы, разработка опытных образцов КПВО. - Разработка и внедрение электронной базы по предложений улучшения производства, доски решения проблем - Улучшение логистики поставки сырья на производственную площадку - эффект 6 млн рублей в год.

Внедрение инструментов «Бережливого производства» на предприятии (система 5S, стандартизация операций (КПВО), визуализация, построение потока создания ценности,TPM, SMED, клиент-поставщик). Развитие методик ежедневного управления и структурированного подхода к решению проблем. Разработка автоматизированных систем учета результатов деятельности производств в различных направлениях деятельности. Достижения: Организация рациональных рабочих мест на этапе проектирования, строительства и сдачи под ключ, стандартизация выполнения операций исключает или минимизирует брак со стороны человеческого фактора, персонал принимает существующую ситуацию как догму и не предполагает другого развития событий Эффект: - Внедрение проектов улучшения производства (А3, листы решения проблем) в технологии производства ХАЗ - 36 млн. руб/год.

Организация работы в рамках бюджета инвестиционных затрат (БИЗ) ОАО "САЗ": - формирование и утверждения перечня мероприятий. - ведение необходимой отчетности, взаимодействие с ответственными исполнителями. - формирование сводного отчета по исполнению БИЗ (ежемесячно или по запросу на дату отчета), отслеживание остатков средств по мероприятиям при согласовании договоров подряда, работа с ответственными исполнителями по планированию и исполнению БИЗ. Достижения: Процент исполнение бюджета инвестиционных затрат в течении 2005 года увеличился с 30% до 93%. (по сравнению с 2004г.) Эффект: Осовремененное обеспечение капитальных вложений и получение эффекта от мероприятий.

Работа связанная с заключением и курированием договоров между ООО «ИТ- Сервис» и ОАО «САЗ», в том числе подрядными организациями, оформление документов на оплату услуг согласно договоров.

Инженерное обеспечение технологического оборудования и техническая поддержка средств технологической автоматизации электролизного производства

Электромеханический/Автоматизация производственных процессов и производств, Диплом/Инженер по автоматизации

ПАО "Юнипро", Компетенции внутреннего тренера по операционной эффективности

ЕВРАЗ ЗСМК, Бизнес система ЕВРАЗа (6С, визуальный менеджмент, стандартизированная работа, КПСЦ, 2Р, кайдзен, точно в срок)

Институт Оргпром, Использование статистических методов для устойчивого развития компании